上海電氣莆田風電「智造」基地走訪實錄

12月7日，上海電氣莆田風電基地投運暨7MW海上風力發電機組下線儀式舉行。



上海電氣莆田風電基地作為福建省級重點項目，占地147畝，廠房面積30000平方米，規劃投資14.91億元，建設有現代物流作業區、智能流水生產線、超大部件存儲區、節能辦公樓等。



電視報道：上海電氣莆田風電基地



從去年3月打樁、回填土，到今年3月進入試運行，莆田風電基地建設周期之快，令外國合作伙伴驚嘆“中國速度”！

 

莆田風電基地對標歐洲先進智能制造，引入磁鋼機器人系統、扭力機械手臂等先進工藝裝備，配備有恒溫恒濕的風機整機裝配、調試車間和完整的機組質量檢測系統。

 

基地建成后，將成為亞洲地區集研發、試驗、制造、運維為一體的海上風電綜合性基地，年產能達到150臺（套）大兆瓦海上風電機組，可實現產值超百億規模

 

這里的裝備均是智能化的全新設備。廠房要求恒溫恒濕，溫度常年保持在26℃，相對濕度保持在70%左右。

 

與傳統企業不同，莆田風電基地設有機艙、輪轂、發電機及總裝4條生產流水線，還有各種先進的試驗、測試等平臺。

 

各條流水線中，設有若干個工作站，每個工作站配備5～6名操作員工，現場配有看板管理，各類生產工具安放整齊，取用方便。目前，大部分工作站有外國專家作技術指導。

 

技術人員對小編說，在這些生產流水線中，發電機流水線的生產尤為關鍵。



直驅發電機與雙饋發電機組最大的差異就是減少了齒輪箱。小編現場看到，發電機作為連接輪轂和機艙的主要部件，重量超過整機重量的三分之一，是直驅發電機組中最核心的部件。

 

發電機為永磁同步發電機，整個發電機的直徑約6.5米。這么大的家伙，需要相適應的先進設備來加工,于是機器人在這里大顯神威，效率也大大提高。



舉個例子 

 以1臺6MW直驅發電機充磁和插磁工作為例 

如果采用人工充磁和插磁，需要10人分4天，每天12個小時進行作業才能完成1臺。而通過該設備僅需要兩個人8個小時，就能完成1臺。

 

這些名為“全自動充磁插磁機器人設備”的機器人，是為大容量永磁直驅發電機量身打造的智能裝備，由兩部分組成：磁鋼充磁和磁鋼插磁，兩大部分之間通過傳送帶和提升機進行磁鋼的傳遞。

 

在生產效率提升的同時，產品質量和員工安全也得到了有效保障。

 

機器人除可以自動充磁外，還會對每一個磁鋼進行包括尺寸、磁性能及序列號等全方位檢查和記錄，從而保證每個磁鋼的性能及追溯性。

 

在發電機充磁插磁過程中，需要將數百個磁鋼插入上百個磁鋼槽內。如果是人工操作，產生差錯的幾率很大。但機器人可以通過預設的程序，很好地規避問題，保證工藝的穩定性。

 

更為關鍵的是，充好磁的磁鋼有很大磁性，一旦吸附在金屬表面容易造成質量和安全隱患，機器人則可以有效規避隱患。

 

不止是“沖插磁機器人”，小編在這兒還看到了實現智能送貨的“物流機器人”，“MOVER”(搬移) 等智能裝備。

 

小編在走訪結束時了解到，今年莆田風電基地計劃年底前交付近30臺大型風機。按當前在手項目，明年計劃排產約為近50臺大型風機。



而在莆田風電基地建設的基礎上，另一個大型風電制造基地——上海電氣廣東汕頭風電基地也已在建設中。