某發電機定子下線工藝特點

某電站安裝1臺300MW水輪發電機組，設備由東方電機公司制造供貨，其定子的鐵心裝壓和繞組安裝工作均在工地進行。根據現場情況，在安裝間組焊定子機座、整體疊壓鐵心和鐵損試驗，吊入機坑后進行全部線圈的下線裝配工作。

定子繞組采用并聯4支路星形疊繞組結構，線棒由52（58）股7.3×2.44/7.1×2.24mm雙玻璃絲包銅扁線SBEB-20/155在鐵心槽部小于3600換位編織而成。線圈絕緣為環氧粉云母帶主絕緣加防暈層的F級絕緣。線棒的槽底墊條采用環氧半導體平板型墊條、層間墊條采用高強度環氧平板型墊條，楔下為波紋彈性墊條加平板型絕緣墊條，繞組端部支撐環（端箍）為4個布置，支撐環采用Φ32mm高強度無磁性合金鋼管彎制后外包絕緣而成。線圈端部斜邊間隔塊及支撐環襯墊均采用環氧適形材料工藝。線圈接頭均采用碳熱銀磷銅釬焊工藝。3相4支路采用紫銅管匯流環分別引出。線棒端部普通頭絕緣采用絕緣盒澆灌環氧樹脂填充膠工藝。極間連接（過橋）線及匯流環接頭絕緣則采用粉云母帶包扎工藝。

二、工地現場定子下線工藝特點

2.1、線棒在鐵芯槽內的結構工藝特點

2.1.1、槽底墊條：設計圖紙為一層0.25×24mm2導電玻璃布J0967。

2.1.2、槽襯結構：在線棒嵌入前，用內側涂有室溫固化半導體膩子膠J0301的槽襯將線棒的兩側面和底面包繞住，線棒和槽襯之間靠半導體膩子膠J0301緊密粘合。嵌入線棒后半導體膩子膠J0301在槽內固化過程中具有微膨脹效果。槽襯材料為0.13mm厚的導電玻璃布J1008。

槽襯結構的運用是近年來大型水輪發電機的發展趨勢，與以往用半導體玻璃布板手工處理槽壁間隙具有顯著優點。槽襯結構可以盡量充滿槽壁間隙，從而大大降低槽電位。根據實側數據顯示：槽襯結構的槽電位均小于1V（國標：≤10v）。在機組運行過程中較大程度地降低了槽內電腐蝕效果，從而相對延長了機組使用壽命。

2.1.3、 層間墊條：為4×24×mm2F級高強度玻璃布層壓板材料。與以往的半導體玻璃布層壓板材料相比，主要是改善和加強了槽內層間絕緣性。

2.1.4、楔下墊片工藝特點：兩層線棒嵌入鐵芯槽后，定子線棒在槽內的固定結構采用楔下波紋彈性墊條加保護層絕緣墊條工藝。波紋彈性墊條材料為進口特制環氧玻璃布波紋板（板厚0.9mm，波峰波谷差距2.0mm）；保護墊條材料為0.5～1.0mm厚的F級高強度玻璃布層壓板3～4片。墊條和1.0mm厚的環氧玻璃布條。由于工藝水平的不斷發展，大型電站發電機的定子線棒在槽內的固定結構不再使用平板型墊條或者硅橡膠墊條工藝，而改用波紋彈性墊條結構工藝。這種結構方式有如下優點：

（1）、便于現場施工，減輕操作者打槽楔工序的勞動強度，縮短打槽楔工序占定子下線的直線工期。

（2）、使線棒槽內經向受力、壓緊更趨均勻合理。槽楔在機組運行過程中不易松動。

2.1.5、定子槽內結構見圖一。

 



  圖一：定子槽內結構示意圖

   

2.3、線圈端部綁扎固定工藝特點

線圈上下端部各布置兩道端箍，用浸有室溫固化環氧膠的0.35×25五緯玻璃絲帶分別將線棒和端箍綁扎在一起。線棒端部之間墊以間隔塊，并用五緯玻璃絲帶將兩根線棒和間隔塊綁扎在一起。綁扎應規范、緊束、整齊，并按要求在五緯玻璃絲帶外面涂刷室溫固化環氧膠。

端部綁扎工藝屬于傳統工藝，技術成熟可靠。

2.4、電阻焊機焊頭工藝特點

線棒端頭銅條出廠時已封焊處理，外形整齊。線棒接頭采用并頭銅板連接，用大電流碳阻發熱磷銀銅硬釬焊工藝。焊機為東方電機公司提供的可移動式200kVA型電阻焊機。焊料為BCu80PAg（80%Cu、10% P、5% Ag、電阻系數0.12Ωmm2/m）牌號。電阻焊機主要技術參數：

額定容量：200KVA

輸入電壓：380V

輸出電壓：12～24V（8級可調）

輸出電流：5～9.5KA（8級可調）

冷卻水壓：≥0.15Mpa

工作氣壓：0.4～0.6Mpa

將線棒端頭、并頭銅板和焊片清理干凈后，在線棒端部做好絕緣隔熱防護，把并頭銅板和銅焊片裝好在線棒接頭焊接面上，用大力鉗臨時夾緊，然后操作電阻焊機進行焊接。利用碳精塊通過大電流發熱變紅、傳熱給接頭，迅速熔化磷銀銅焊片，并同時人工加入ф3磷銀銅焊絲填料，以浸滿接頭所有焊縫，冷卻后即牢固地焊成一體。

接頭并頭銅板與線棒銅條搭接高度為50mm，焊接填料間隙≤0.2mm，溶焊面積≥85%，外觀檢查焊縫焊料充實，表面光潔、無氣孔和裂紋。焊后測量各分支的直流電阻相互間的差值應不大于最小值的2%。